激光粒度分析儀在鋰離子電池行業中的應用

       操作簡單、故障率低、日常維護方便是激光粒度分析儀易于操作的特點。如果設備操作簡單，即使測試性能良好，也不能有效滿足用戶的測試要求。HL5500激光粒度分析儀和HL2020激光粒度分析儀是鋰離子電池行業廣泛使用的兩種高性能激光粒度分析儀。定量范圍廣、重現性好、分辨率強、自動化程度高、故障率低等優異性能保證了測試結果和分析能力，同時符合國內外和行業上下游的黃金標準，不僅為用戶節省了開發方法和遷移方法的時間和成本，更重要的是避免了粒度檢測不準確帶來的經濟損失和風險，能夠在產品開發、過程控制和質量控制方面為用戶帶來真正的價值。

       粒度分布對電池材料的物理和電化學性能，以及電池的容量、能量密度、充放電性能、循環性能和安全性能都有重要影響。對于鋰離子電池材料而言，需要進行粒度檢測的粉體材料主要包括正極材料及原料、負極材料及原料、導電添加劑、電解液和隔膜涂層材料。在正負極材料中，粒徑越小，越有利于嵌脫Li+，提高鋰離子電池倍率性能。同時，粒徑越小，材料的容量越大。然而，顆粒尺寸越小，材料的比表面積越大，顆粒的表面能越高，容易團聚并與電解質發生副反應。電池在充放電過程中會積累過多的能量，導致溫度升高，存在安全隱患；同時，粒徑越小，材料的不可逆容量越大，電池的循環性能越低。極片制造過程中，材料中摻雜少量超大顆粒，容易造成劃痕和斷帶，嚴重影響產品質量。粒徑較小的負極材料具有較大的初始容量，但也具有較大的不可逆容量；隨著粒徑的增大，初始容量和不可逆容量減小。粒徑越小，鋰離子的嵌入和去除越好，電池的倍率性能越好。極片制造過程中，材料中摻雜少量超大顆粒，容易造成劃痕和斷帶，嚴重影響產品質量。正負極材料的粒度直接影響正負極材料的生產過程控制和成品性能。例如，三元前驅體的粒度影響三元材料的燒結時間和粒度一致性。粒徑越小，煅燒時間越短。粒徑分布范圍越窄，煅燒過程中從材料表面到材料中心的傳熱時間越長，顆粒生長時間越一致，粒徑的一致性越強。碳酸鋰作為正極材料的鋰源材料，其粒徑對正極材料的制備工藝和性能有很大影響。